一。對(duì)不同成形方法的比較研究表明，單半徑成形和雙半徑成形的邊緣成形效果較差，而三半徑W成形效果較好。根據(jù)數(shù)值模擬的結(jié)果，提出了219x6直徑焊管的Φ成型工藝、管材變形設(shè)計(jì)方法和軋輥設(shè)計(jì)圖，并繪制了半徑為三個(gè)w形的細(xì)部結(jié)構(gòu)圖和一級(jí)軋輥尺寸圖。最后，提出了一種經(jīng)濟(jì)有效的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)與數(shù)值模擬相結(jié)合的設(shè)計(jì)方法。本文的工作為指導(dǎo)焊管孔型、軋輥和成形工藝的設(shè)計(jì)，提高焊管的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)焊管孔型、軋輥和成形工藝的轉(zhuǎn)變，從經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法到數(shù)值模擬方法奠定了基礎(chǔ)。

二。在工程實(shí)踐中，直縫焊管成型工藝及成型單元的設(shè)計(jì)仍采用經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法。經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)法的主要缺點(diǎn)是工藝和軋輥設(shè)計(jì)的合理性必須通過生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)，成本高，周期長，不適合市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

基于彈塑性大變形接觸非線性有限元法（fem），應(yīng)用大型物理場有限元分析軟件ANSYS，建立了較為真實(shí)的焊管成形過程三維有限元模型，對(duì)小直徑焊管單通道坯料進(jìn)行了有限元分析，在多道次成型過程中，得到了管坯在成形過程中的應(yīng)力應(yīng)變分布規(guī)律和曲率、受力壓力的變化規(guī)律，并使三維應(yīng)變的應(yīng)力分布在半管上。

成形方法考慮了三種成形方法：恒定基線單半徑成形法、下坡單半徑成形法和下坡雙半徑成形法。

直縫焊管成形過程屬于大彈塑性變形和接觸非線性多重非線性耦合問題，使得理論和實(shí)驗(yàn)研究遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于工程實(shí)踐。